涂裝常見病態(tài)及防治方法

一、涂料施工前的病態(tài)

【發(fā)渾】清油、清漆不透明，產(chǎn)生的渾濁，這主要是溶劑選擇不當，吸潮、含水、反應(yīng)不完全、貯存溫度過低、單體析出等原因造成的。可通過更換溶劑、過濾、回鍋反應(yīng)，提高貯存溫度等方法解決。例如輕度渾濁，可視情況加入一些醇類溶劑等解決。

【變稠】涂料在貯存期內(nèi)粘度增加，變得難于施工的現(xiàn)象成為變稠，其原因是:漆料酸價太高。與堿性顏料發(fā)生皂化;桶管漏氣，溶劑揮發(fā);桶內(nèi)混入水份或顏料含有水分;貯存溫度過高，使顏料加速聚合;貯存溫度過低，會增加涂料的粘度造成施工困難。補救方法，視具體情況，可加入相應(yīng)的溶劑，攪勻調(diào)整粘度后使用，也可移入暖房貯存2-3天后，讓其恢復(fù)原來的稠度。

【沉淀結(jié)塊】色漆的顏料沉淀于桶底，甚至結(jié)成硬塊，稱之為沉淀結(jié)塊。其原因是:貯存時間過久，顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃;顏料粒子過粗;漆料粘度過低;砂磨分散不夠均勻等。預(yù)防辦法是貯存期間包裝罐要密封完好，定期倒放或橫放，使用前，把沉淀部分攪拌均勻，必要時攪拌后過濾去除沉淀物。

【結(jié)皮】涂料開桶發(fā)現(xiàn)一層油皮，稱為桶內(nèi)結(jié)皮。其主要原因是:裝桶不滿或桶蓋不嚴;漆料中桐油量大，或聚合過度;催化劑用量太多。漆皮必須揭去或過濾后使用;可加一些防止結(jié)皮的物質(zhì)，如防結(jié)皮劑等。

【流掛】在垂直表面施工時，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛漆料粘度太低;干性太慢;涂料中重質(zhì)顏料過多或分散不均，對物面附著力差;漆刷蘸漆過多;漆膜過厚;施工時氣溫太高以致快干涂料來不及流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和適當增大噴距等，以防止和減少流掛。

【咬底】上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。這是由于底層涂膜不能適應(yīng)上層漆液中的較強溶劑的浸蝕而出現(xiàn)的弊病。底漆未干透，上層漆的溶劑太強;底面漆不配套(如硝基漆用于油性底漆上)等都是咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面漆之間的配套性，以及合適溶劑的應(yīng)用可防止咬底。

【慢干和返粘】涂抹施工后，涂抹在規(guī)定時間內(nèi)不干或結(jié)成膜后還有粘指現(xiàn)象稱為慢干和返粘。溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆;施工濕度太大，氣溫太低;表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物;漆膜中混入雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等，都是產(chǎn)生慢干和返粘的原因。

【針孔】涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現(xiàn)象稱為“針孔”。涂料含水，顏料濕潤性不好，溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放入烘房，涂裝過程中刷涂用力過大或滾涂時滾軸轉(zhuǎn)動太快，產(chǎn)生的氣泡來不及逸出，揮發(fā)性涂料施工氣溫過高，噴涂方法不當?shù)�，都會引起針孔。由于產(chǎn)生針孔的原因不同，故應(yīng)針對不同情況采取適當措施解決。

【發(fā)白】漆膜干后泛白光火產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要是由于施工濕度太大(相對濕度>80%)和溶劑揮發(fā)太快而是涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚再涂抹上，從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象。一般快干揮發(fā)型涂料(如硝基、過氧乙烯、熱塑性丙烯酸等)中由于含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，故容易發(fā)白。若加入防潮劑和矢量高沸點溶劑以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。

【發(fā)花】復(fù)色漆在涂裝過程中或干燥成膜時，涂膜顏料及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象(如泛黃、浮色、泛金光及絲紋等)稱為發(fā)花。這主要是由于顏料比重及顆粒大小不同的顏料潤濕性差，吸潮性大，吸油量大等原因引起的。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量改善施工等方面加以解決，快干性的油漆和慢干性的油漆不可摻和使用。

【皺紋】除皺紋漆外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成很多彎曲棱脊的現(xiàn)象成為皺紋。干料搭配不當或加的過多，涂膜外干內(nèi)不干，涂膜過后，外層先行結(jié)膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫度過高等，都會引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換催干劑或控制用量，改善施工等方面加以解決，快干性的油漆和慢干性的油漆不可摻合使用。

【桔皮】桔皮就是涂膜表面形成多半圓形如桔子皮的弊病。其原因是:施工時噴涂不當;低沸點溶劑太多，急劇揮發(fā);粘度大，來不及流平等。預(yù)防辦法是采用沸點較高的溶劑，也可適當調(diào)整噴涂施工條件和施工方法。

【起泡】涂裝表面出現(xiàn)大小不同圓形突起物(泡子)的現(xiàn)象稱為起泡。漆膜起泡的原因，有的是施工不當，也有的是環(huán)境的影響。例如底漆未干即涂面漆;物面含有水份或施工環(huán)境十分潮濕;在多孔性物面上涂快干性涂料等。為防止漆膜氣泡將物件表面徹底進行處理，排除水分;在多孔的表面上，先涂一層稀薄漆液，使封閉的空氣及時逸出;合理選擇油漆品種等。

【露底】色漆遮蓋不住底色的現(xiàn)象叫露底。主要是涂裝中顏料不夠或顏料遮蓋力太差；施工時加入稀料過多；漆液未經(jīng)攪均勻等造成。

【變黃或發(fā)黑】涂料的顏色發(fā)生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫度過高淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會變黃。銅金粉、鋁銀粉和含鉛的顏料遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。另外含有鐵藍和鉻綠顏料的色漆，施涂在堿性物面上即變色。

【滲色】面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上圖淺色時，經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜;底漆中含有染料，瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色。防止?jié)B色的方法是:底漆干透后才涂刷面漆;采用揮發(fā)速度快的，對底層漆膜溶解能力小的溶;涂刷底漆前，徹底清除油污、瀝青、染料等。

三、涂料施工后出現(xiàn)的病態(tài)

涂料干燥成末后應(yīng)具有一定的耐久性。如施工后不久就出現(xiàn)剝落、失光、粉化、龜裂等現(xiàn)象，這是不正常的病態(tài)，現(xiàn)將其發(fā)生原因簡述如下:

【失光】涂料干燥成膜后經(jīng)短時間(數(shù)小時或數(shù)天)光澤緩慢消失的現(xiàn)象成為失光。室外的漆膜，經(jīng)過長期曝曬而失去光澤的現(xiàn)象不屬此列。失光的主要原因在于:油料、樹脂用量不相容以及聚合度不當;稀釋劑用量過多;天氣寒冷或在高溫環(huán)境下施工;烘漆施工后，稀釋劑未發(fā)揮到一定程度就送入烘房;涂漆后大氣煙熏;物面處理不好或底漆未干透等。消除的方法是將涂膜擦干凈后再涂飾一道面漆，并且須注意，面漆料中不能摻入較多的稀釋劑;施工中要按施工技術(shù)要求進行

【粉化】涂膜表面出現(xiàn)粉層，用手觸之即粘手上的這種現(xiàn)象稱為粉化。產(chǎn)生粉化的原因主要是涂料配方不當，使用了不耐曬的樹脂和顏料，誤將內(nèi)用漆用于室外;涂抹太薄等。粉化的過程是一個緩慢的過程，先及于涂膜表面，每次脫粉很少，余下的涂膜仍可保持完整一直到全部被破壞為止。在濕熱地區(qū)涂膜較易粉化。克服方法是:選用質(zhì)量較高的涂料;漆膜應(yīng)達到足夠的厚度，漆膜未干透不允許遭受日曬雨淋等。

【生銹】涂膜的生銹即涂漆鋼板(或其它金屬)產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象發(fā)生的早期涂膜透黃日色，而后涂膜破裂，出現(xiàn)點蝕，絲狀腐蝕甚至孔蝕。涂裝前表面處理不好(如有銹點等)，涂抹太薄，水和氧氣易于穿透過涂膜直達金屬表面;漆膜碰傷或有針孔等容易引起膜下腐蝕的發(fā)生，即所謂涂膜生銹。

【剝落】涂膜發(fā)生龜裂而失去附著力以至脫離被涂物面或與底漆分開而脫落的現(xiàn)象稱為剝落。在涂膜剝落之前往往要發(fā)生脆化而小片脫落，有時也將發(fā)生卷皮而使涂膜大片脫落。產(chǎn)生這一病態(tài)的主要原因有物面不潔，沾有油污、水份、鐵銹或其他污物。物面處理不當，底，面漆不配套等均會產(chǎn)生剝落。

除以上介紹的涂料的病態(tài)和防治方法，在實際使用中還會遇到其它的質(zhì)量問題，可能由油漆的質(zhì)量不穩(wěn)定或施工條件的不良等因素引起，應(yīng)該根據(jù)不同的具體情況，靈活處理。